Projektujemy i dostarczamy systemy wysokociśnieniowego usuwania zgorzeliny przeznaczone dla walcowni oraz procesów obróbki plastycznej metali na gorąco. Oferowane rozwiązania skutecznie eliminują zgorzelinę powstającą podczas nagrzewania materiału i kolejnych etapów formowania, zapewniając wysoką jakość powierzchni wyrobów oraz stabilność procesu produkcyjnego.
Uzupełnienie 3. pompy pierwotnego natrysku Środkowopiemnickiej walcowni.
Wysokociśnieniowe zmywanie zendry z dwóch przeciwległych stron półproduktu. Technologia zaprojektowana jest w koncepcji 1+0 bez systemu zapasowego i pracuje z klasą ciśnienia VT części PN250. Moc czynna technologii podczas samego zmywania wynosi 145 kW.
Dobieramy optymalne parametry natrysku dla różnych gatunków stali i programów walcowania. Każdy projekt poprzedzamy analizą procesu technologicznego, dzięki czemu osiągamy maksymalną skuteczność oczyszczania przy jednoczesnej optymalizacji zużycia energii i wody.
Opracowujemy kompletne układy wysokociśnieniowego natrysku, obejmujące pompy tłokowe, kolektory, dysze natryskowe, tłumiki pulsacji oraz systemy sterowania. Nasze rozwiązania są projektowane indywidualnie dla każdej linii technologicznej, z uwzględnieniem warunków eksploatacyjnych oraz wymagań produkcyjnych.
Wdrażamy systemy umożliwiające skokową lub płynną regulację wydajności pomp wysokociśnieniowych. Pozwala to utrzymać stabilne parametry pracy instalacji, ograniczyć straty energii oraz zwiększyć niezawodność całego układu natryskowego.
Realizujemy modernizacje istniejących instalacji oraz kompleksowe przebudowy systemów usuwania zgorzeliny. Zakres prac obejmuje analizę stanu technicznego, ocenę parametrów dynamicznych, opracowanie wariantów modernizacji oraz wdrożenie rekomendowanych rozwiązań. Celem jest zwiększenie efektywności procesu, ograniczenie kosztów eksploatacji i wydłużenie żywotności urządzeń.
Dostarczane przez nas systemy mogą być w pełni zintegrowane z automatyką linii walcowniczej oraz nadrzędnymi systemami sterowania. Zapewnia to pełną kontrolę nad procesem, szybką diagnostykę oraz możliwość optymalizacji parametrów pracy w czasie rzeczywistym.
Skontaktuj się z nami i poproś o indywidualną ofertę.